アイデスの一貫管理体制が高水準の安全性を満たした製品を提供します。

デリケートなお子様に与える玩具や運動用具を選ぶときに重要な点は、なによりも安全かつ快適であることです。思い掛けない行動をとることがあるお子様のパートナーとして、安心して選択いただけるように、アイデス株式会社では一貫管理体制を設け、高水準の安全性を追求した製品の開発・品質管理を行っています。また、お客様の声を積極的き取り入れ、ご家族とお子様のコミュニケーションツールとしての性能向上にも努めています。

開発ニーズ・市場調査 市場調査の情報をもとに消費者がどのような製品を欲しているのか、その需要に対して私たちがどのような形で答えることができるのか検討し、新製品の開発をスタートします。

デザイン 様々なイメージを膨らませ、スケッチを描きます。場合によっては機構部品の試作なども行います。又、過去にいただいたお客様からのご意見等も可能な限り取り入れるよう努力しています。 Check 1（デザインレビュー*１） 設計 スケッチから更に細部を煮詰めて詳細な図面を製作します。過去に起きた故障等が発生しないよう、安全性や強度に関しては細心の注意を払い設計します。 Check 2（デザインレビュー*２） 試作・検証 設計図をもとに試作品を製作します。この試作品を対象として評価会（FMEA**）を行います。立体物で検討することによって、実際の使用状態で起こりうる故障や不具合を摘出し、より安全で質の高い製品へと洗練させて行きます。 Check 3（FMEA **）

金型製作 試作品の評価を経て設計の改良が確認されると金型製作に取り掛かります。金型で成型された部品を使用した試作品で様々な試験を行い、不具合が生じた箇所は更に改良が加えられます。トライ＆エラーを繰り返し完成度の高い製品へと近づいていきます。 Check 4（妥当性の確認***） 生産 品質管理担当者の立会いのもと初回の生産が行われます。各工程ごとに抜き取り検査を行い、厳密なチェックを繰り返し製品に組み上げられていきます。 Check 5（出荷検査）

工場から出荷 製品として組み上がったものを抜き取り、出荷検査を行います。出荷検査には数々の項目があり、これら全てをパスしているか検査します。 厳しい検査を通った製品のみが工場から出荷されます。 Check 6（入荷検査）

流通センター 工場から出荷された製品は一度当社の流通センターに入荷します。入荷の際には検査員による受け入検査を行い、輸送中に製品の破損、不具合が生じていないか、又、工場からの出荷検査にチェック漏れが無いかを再度確認します。 出荷・配送 流通センターに入荷して受入検査に合格になった製品は、製品ごとに区分されて保管されています。その後、問屋、小売店、お客様のもとへと大切に配送されていきます。

アフターケア 良いものをご提供できるようお客様の声を積極的に取り入れ、商品にフィードバックします。 (一番上に戻る)

アイデスの製品開発は以上のような流れで行われています。次のステップへと進む為には社内の品質管理基準に添った厳しい評価をパスしなければなりません。各ステップごとに高いハードル置くことによってより質の高い安全で楽しい製品をお客様のもとへと届けることがで出来ると考えています。その為の努力を私たちアイデスの社員は惜しみません。